絕緣復合紙鋁結構材料，五個地方要注意

絕緣復合紙

1，粘合劑的選擇

絕緣粘合劑分為單組分和雙組分。 單組分需要濕氣進行交聯固化。對于絕緣復合紙固化反應介質，紙張中的水分僅為單組分，并且單組分在涂布冷卻后具有較大的分子量和較高的粘度。與雙組分相比，不含溶劑的粘合劑不容易被紙吸收并且不存在膠。 單組分更適合絕緣復合紙鋁結構。

雙組分凝膠的粘度相對較低。復合后，雙組分更容易被紙張表面的毛細孔吸收，導致表面缺膠，紙張中的水分將消耗其中的固化劑，這是導致粘合劑的因素之一層退出。因此，在紙鋁絕緣復合物中使用單組分絕緣膠。

2，涂膜的選擇

當紙張粘合時，纖維毛細孔會吸收更多的液體膠水，并且表面不會出現膠水分層現象。通常，為了彌補紙吸收的膠水量，需要增加涂布量，有時需要達到4gsm或更多。

鋁箔粘貼時，由于鋁箔厚度大多為7μ，放卷和過卷易起皺，這就要求設備機械精度要高，張力調整和操作技巧。由于鋁箔涂層可以減少膠水吸收的紙張量，所以可以相應地減少涂布量，例如2.0gsm。

3，涂布量的選擇

涂層量不盡可能大。在紙張表面和層壓后的鋁箔界面之間殘留的粘合劑層的厚度是有效的涂布量。吸入紙張中的膠水不會影響復合材料的堅牢度并印刷出來。干燥后，紙張中的水分也受到限制。涂層量越高，固化越多，需要更多的自由水分。

印刷過程中的干燥溫度高達80°C或更高。紙張中的自由水分幾乎蒸發。在固化過程中交聯中Z薄弱的環節是與鋁箔接觸的粘合劑分子。如果涂布量太大，紙張中的水分太高。很少，當它成熟時，有較少的游離水分子可以穿透粘合劑層到達與鋁箔的界面。Z后，交聯固化不完全（固化時間未改善），耐熱性差。層現象。

4，絕緣復合操作中要注意的細節

當紙粘在一起時，由于紙張本身的克重偏差過大，導致測量誤差，因此重量差異法無法檢測涂布重量。

2復合紙鋁時，復合輥的溫度應低，以降低膠層的流動性，這也減少了膠水吸收的紙張量。

3進入儲罐的空氣應進行干燥過濾。

4環境的相對濕度應低于65％RH。 單組分膠涂層溫度高于80°C，并且與空氣中的水分的反應性很高。

5紙鋁復合后，如果內層復合在干式復合機上，需要將紙層完全固化。

5，復合過程的內層

內層通常是復合PE熱封材料，可以使用單組分或雙組分非溶劑膠。由于鋁箔和PE表面幾乎沒有水分吸附，單組分絕緣膠應適當加濕。

綜上所述，采用絕緣復合紙鋁結構，采用單組分絕緣膠粘劑，采用鋁箔涂布法，涂布量為2.0gsm，是一種理想的工藝條件。